martes, 18 de febrero de 2014



TSU EN PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

El Técnico Superior en Producción Industrial analiza y controla las líneas de producción y ensamblaje, mano de obra, materiales y equipos, prepara e implementa la asignación de operaciones, estudios de tiempo, movimiento y balance de líneas. Participa en la elaboración de sistemas integrados de control de calidad para inspección de materia prima, material de proceso final; elabora presupuesto de manufactura a corto y mediano plazo, incluyendo la implantación y ejecución. Ejecuta funciones específicas de líneas bajo un concepto técnico-administrativo con enfoque hacia la producción, control de producción y control de calidad.


Que es la Producción Industrial?

La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva. Existen diferentes tipos de industrias, según sean los productos que fabrican.

Por ejemplo, la industria alimenticia se dedica a la elaboración de productos destinados a la alimentación, como el queso, los embutidos, las conservas, las bebidas, etc.

Para su desarrollo, la industria necesita materias primas y maquinarias y equipos para transformarlas.

Desde el origen del hombre, este ha tenido la necesidad de transformar los elementos de la naturaleza para poder aprovecharse de ellos, en sentido estricto ya existía la industria, pero es hacia finales del siglo XVIII, y durante el siglo XIX cuando el proceso de transformación de los recursos de la naturaleza sufre un cambio radical, que se conoce como revolución industrial.

La producción industrial es una importante fuente de riqueza de un país, ya que se logra impulsar la economía a través del fortalecimiento y crecimiento de empresas manufactureras de manera que estas sean capaces de exportar productos competitivos y reinvertir en su propia expansión y generar empleos.


Tipos de Producción:

- Transformaciónempresas que transforman la materia prima ya industrializada en un producto terminado es decir en un bien útil.
Comercio: empresas que comercializan bienes o servicios, es decir compran productos para después venderlos.



Elementos de la producción


- Capital
- Mano de obra
- Materiales

Principios básicos de producción

Mecanización: Por las características de la producción, la mecanización ha sido esencial desde su inicio. Con el fin de llevar a cabo la producción con menos trabajadores, ahorrando tiempo y dando una mejor precisión así como incrementando su producción no así su costo. 


División del trabajo: La división del trabajo es una característica primordial de la industria ya que se realizan producciones en masa y en este tipo de operación ningún hombre o grupo hace un producto completo ni siquiera una buena parte de él, lo que nos lleva a crear la: especialización. 


Especialización: Son personas encargadas de la captura del contenido de una actividad que no dejaran de realizar dentro del ciclo de producción acarreando con ello especialización y ahorro de tiempo pero también puede convertir su actividad en algo monótono y rutinario.


Estandarización: avalan la experiencia en la presentación, diseño, integración de proyectos, ya que se someten a patrones y modelos referentes a características como las medidas y procedimientos para la producción, lo que nos ahorra tiempo y permite comparaciones sobre una misma base.
Automatización: Permite ir a la vanguardia con los adelantos tecnológicos del mercado, optimizando así la calidad del producto y la eficiencia en la producción.



La evolución de la tecnología ha permitido sustituir estas máquinas antiguas por equipo de punta.



Métodos de producción industrial
- Fabricación en serie
- La elaboración en serie también llamada producción en línea o en cadena, consiste en fabricar en movimiento continuo, donde las operaciones se suceden unas tras otras sin detenerse. La fabricación en serie ofrece dos modalidades:

- Proceso continuo
- Proceso repetitivo

Aplicaciones de las técnicas de la producción en serie

La aplicación más sencilla de la producción en serie, es la que se realiza en una máquina, como por ejemplo una maquina lavadora de piezas metálicas, que puede efectuar la tarea de lavado, aceitado y secado, mediante una cinta transportadora, montado en la máquina.

Otra aplicación 
de la fabricación en serie, lo constituye la fabricación por lotes, con montaje en cadena. Por ejemplo la fabricación de aeroplanos, en el que las partes y montajes parciales se cumplen en forma intermitente o por lotes. 

Instalación de una línea o cadena

En la fabricación en serie, la planificación debe atender a la instalación apropiada de la línea o cadena. Se deben seleccionar cuidadosamente las máquinas y equipos de acuerdo con la producción de la fábrica.

También se deben tener en cuenta, dentro del proceso productivo, la cantidad de operarios necesarios y su racional distribución, con el fin de lograr la máxima ocupación. 

Es decir que si logramos que máquinas y equipos estén ajustados a las líneas de producción: y que la mano de obra sea utilizada al máximo, lograremos lo que se denomina: “Equilibrio de la línea de producción” o “balanceo de la línea de producción”. 

Una vez completada la planificación de la línea, se determinan la organización de todos los materiales que se necesitan para el proceso de producción.

Para esto se necesitan tomar medidas para la correcta ubicación de los depósitos de materiales, este aspecto es esencial en la instalación de la línea o cadena.

Luego de la instalación de la línea o cadena, hay que asegurar el abastecimiento permanente de materia prima. También hay que tener una mano de obra en cantidad y calidad suficiente, para el desarrollo de esta modalidad de producción.

Otro aspecto a tener en cuenta para planificar el montaje de la línea es la velocidad de circulación de las materias primas, mano de obra, etc. Porque en este principio se basa la fabricación en serie.

Fabricación no seriada

La fabricación no seriada o intermitente, es la modalidad opuesta a la fabricación en serie. En esta modalidad el proceso no se cumple con regularidad, el orden en que se suceden las operaciones no es constante.

El proceso se suspende para obtener unidades de distinto modelo, forma, calidad, tamaño, etc., trabaja con órdenes de pedido.




Plantas Industriales


Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos.


Clasificación de las Plantas Industriales.
1)Por la índole del proceso puesto en practica.
a)Proceso continuo : Es una planta que trabaja las 24 horas diarias.
b)Proceso repetitivo : Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes.

  • Tipos de Industria.
  • Las instalaciones y la gente son análogos por el hecho de que ambas son sistemas compuestos de subsistemas complejos .
    Según lo antes planteado podemos decir que las instalaciones o plantas industriales se dividen en diversas areas también podemos decir que las plantas industriales se dividen en:
    Plantas de producción o fabricación , de servicio y de ventas
    Las de producción podemos hablar de las planta automovilísticas que según su tipo de instalación manejos de procedimiento administración distribución de planta y tecnología llegan a producir decenas y cientos de vehículos por minutos y por horas, entre otras las textil eras entre otros .
    Las de servicio entre ellas encontramos a telcel que son empresas que generan un servicio como es el de las telecomunicaciones ,intercable , tutopia de Internet .
    Las de ventas dentro de este particular encontramos locales establecimientos y hasta plantas que dentro de su distribución de instalaciones cuentan con un area de ventas ,por ejemplo: pastiven , fin de siglo

    Instalación Industrial

    La instalación industrial comprende:
    • El edificio industrial.
    • Las maquinas  o bienes de equipo.
    • Las instalaciones específicas.
      • Instalaciones de almacenamiento y distribución (gases, líquidos, sólidos).
      • Instalaciones de generación, distribución y transformación eléctrica.
      • Instalaciones de agua (proceso y potabilización).
      • Instalaciones de frío industrial.
      • Instalaciones de climatizacion.
      • Instalaciones de aire comprimido.
      • Instalaciones de proteccion contra  incendios
      • Instalaciones de saneamiento.
      • Instalaciones de servicios para el personal (comedores, vestuarios).
    Por lo que respecta al conjunto de la instalación en sí, dos aspectos deben considerarse:
    • Su localización geográfica y los medios de comunicación disponibles.
    • La distribución en planta de la instalación.







    Factores que afectan a la Localización


    • Las fuentes de abastecimiento.
    • Los mercados, la localización de los clientes o usuarios.
    • La localización de la competencia.
    • La calidad de vida.
    • La mano de obra.
    • Los suministros básicos.
    • Los medios de transporte
    • Las condiciones climatológicas de la zona.
    • El marco jurídico.
    • Los impuestos y los servicios públicos.
    • Los terrenos y la construcción






    Videos de Diferentes Tipos de Produccion Industrial:

    Producción Industrial de Pan

    Producción Industrial de Golosinas

    Produccion Industrial de la Harina

    Produccion Industrial de Helados de Conos

    Produccion Industrial de La Leche